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关于铰刀、铰削钻孔的一系列解决对策都在这了!

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一、铰削加工概述

铰削是用来对中、小直径的孔进行半精加工和精加工常用的方法。也可用于磨孔或研孔前的预加工。

  • 铰削加工精度可达it6~it7,ra1.6~0.4μm

  • 铰削可以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。

二、铰刀的类型

  • 手用铰刀/机用铰刀

  • 高速钢铰刀/硬质合金铰刀

  • 直柄铰刀/锥柄铰刀/套式铰刀

  • 可调式铰刀/不可调式铰刀/焊接式铰刀/可转为铰刀/装配式铰刀.

  • 圆锥孔铰刀/圆柱孔铰刀.

三、铰刀的结构

齿数z及槽形

齿数选择原则;

  • 铰刀齿数一般为4-12个齿

  • 大直径铰刀取较多齿数

  • 韧性材料取较少齿数,脆性材料取多齿数

  • 为便于测量,铰刀一般取偶数

注意:在保证刀齿强度,容屑空间足够的条件下,选择多的齿数。

铰刀刀齿在圆周上的齿距

制造容易,

广泛应用。

为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深,手用铰刀常采用等齿距分布为了便于制造和测量,做成对顶齿间角相等的不等齿距分布。

铰刀齿槽方向选择

1、铰刀的齿槽可制成直槽或螺旋槽两种:

  • 直槽铰刀制造、刃磨和检验方便,故生产中常用。

  • 螺旋槽铰刀具有切削轻快、平稳、排屑好等勺优点,主要用于铰削深孔和断续表面的孔。

2、螺旋方向有左旋(图1)和右旋(图2)两种:

1、右旋铰刀切削时切屑向后排出,适用于加工盲孔,但工作时进给力ff和进给方向一致,易发生“自动进刀”现象

2、左旋铰刀切削时切屑向前排出,且工作时进给力f和进4给方向相反,装夹牢固,故适用于加工通孔。

四、铰刀应用

1.孔尺寸过大

  • 刀具直径尺寸过高

  • 切削速度/进给量过高

  • 主轴或刀具跳动量不理想

  • 切削倒角过短或不断变化

  • 切削刃上出现积屑瘤

  • 冷却液中的切削油百分比过高

  • 预钻孔与铰刀未对齐

2.孔尺寸过小

  • 刀具磨损严重

  • 切削速度/进给量过低

  • 薄壁工件,工件在加工后回弹

  • 铰削加工余量过小

3.锥型孔

  • 主轴或刀具跳动量不理想

  • 切削倒角错误

  • 预钻孔与铰刀未对齐

  • 导孔不精确

4.表面质量差

  • 没有冷却液或冷却液不足导致积屑瘤

  • 排屑效果差

  • 材料弯曲导致积屑瘤

  • 导孔表面质量差

  • 切削倒角跳动量不理想

  • 切削速度/进给量过高

  • 刀具损坏,例如切削刃崩刃

5.孔位置错误

  • 导孔位置错误

  • 切削倒角跳动量不理想

6.孔中存在颤纹

  • 切削刃上出现积屑瘤

  • 冷却液中的切削油百分比过低

  • 圆周刃带过宽

  • 铰削加工余量过小

  • 刀具通过刀柄错误 (不够紧、

  • 不直...)

  • 主轴跳动量不理想

  • 进给量过低

7.刀具/破裂

  • 背锥过小

  • 圆周刃带过宽

  • 导孔过小

  • 切削倒角高度磨损或不相等

  • 进给量过高

  • 切屑问题

五、铰削工艺特点

  • 铰削过程是一个复杂的切削、挤压、摩擦过程

图1:铰削的切削厚度

图2:铰削刃口的工作情况铰削的工作情况

  • 加工质量高,加工余量小。

粗铰余量为0.15~0.25mm,精铰余量为0.05~0.185mm

  • 定直径的精加工刀具。

生产效率高、适应性差。一把刀只能加工一种尺寸的孔。

  • 加工中小直径的孔,孔径一般小于80mm

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