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快速学习(液压自动爬模技术)和小E总结,原来的爬模是这样的

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快学(液压自动攀爬模板技术)和小e总结,原来的攀爬模板就是这样一种黑色幽默的想法2019-10-0915:02:49液压自动攀爬模板技术是将攀爬模板附着在建筑物结构上,利用攀爬设备配合结构施工和远程爬

升施工,不需要落地脚手架的一种模板施工技术。(1)自动爬膜设计技术1)自动爬膜由大模板、爬系统、爬设备三部分组成;2)大模板可采用装配式全钢模板、钢架胶合板模木模和木工梁(或钢背波纹)组合模板等;3)

爬系统由爬支架、操作平台、液压系统或电气控制系统、千斤顶架、支撑杆等组成;4)根据爬坡动力设备、液压千斤顶、液压千斤顶等组成。(2)自动爬模施工技术1)爬模配置设计应根据工程结构设计图进行,编制爬模施

工组织设计和施工图;2)计算所需模板、支架、千斤顶的规格和数量;3)制定相关措施保证质量和安全施工等;4)制定爬模施工工艺流程和要点:5)爬模面积大的工程,采用“小流段”施工法。(2)主要技术指标1内

、外墙模板组装成每个整体大模板,便于一次安装、脱模、爬升:(2)爬升支架安装后垂直偏差控制在hmax 1000以内;(3)爬升时穿墙螺栓凝结强度在10n/mm~2以上;(4)所有穿墙螺栓必须以40~5

0n.m的扭矩紧固;(5)爬升装置单元额定垂直爬升能力为100kn。(三)爬模适用于高层建筑或高层结构中现浇钢筋混凝土竖向或斜向结构的施工。(4)北京财富中心、国贸二期、lg大厦、安庆大桥主墩、苏通大

桥1号墩等典型工程,小娥今天总结了一个施工案例,让大家更好地了解爬模的应用1.工程概况国贸二期工程是一期工程的延续,位于北京中国国际贸易中心院内。它分为两部分:西式花园和高层写字楼。地下4层,地上39

层,总建筑面积123900平方米。高层办公楼主体结构为内筒外侧钢结构,核心筒为全现浇钢筋混凝土结构,外围为钢结构,建筑总高度156米。由于国贸二期被列为北京市向国庆50周年呈交的67个项目之一,被列为

全市重点项目,按合同期,主体结构将于1998年底竣工,工程将于10月底竣工,1999年8月31日竣工。工期很紧。为实现公司对业主的承诺,在此基础上,力争完成主体结构工程提前完成。根据工程结构特点:钢梁

焊接在核心筒外壁上,核心筒必须位于外围钢结构的第五层或第六层,才能满足钢结构施工要求。因此,项目部经过反复研究,确定芯筒施工采用国内最先进的全液压整体爬模系统。实践证明,该技术在国贸二期工程中的应用是

非常成功的。从1998年3月到8月中旬,仅用了不到半年的时间,就完成了39层芯筒爬模施工,标准层平均3天。高峰期每2.5天一层。这种施工速度从目前国内数据来看是最快的,创造了国内最高施工速度纪录。结构

偏差也比较理想。除个别拐角的几个扩模点外,95%以上的点都在规范规定的误差范围内,市质检站的结构验收评定为优秀。2、施工方案1、国贸二期主楼施工现场狭窄,位于中国大饭店与信息中心之间,根据钢结构最大杆

件12t、旋转半径21米的限制,核心筒内只能设置一座大吨位的450t-m塔架作为主体结构施工的主要垂直运输工具,钢结构吊装、吊装过程中构件数量较多,只能设置一座大吨位的450t-m塔架作为主体结构施工

的主要垂直运输工具。因此,除了吊装部分钢筋外,没有时间吊装模板,于是采用全液压整体爬模解决了塔机吊装问题。2.全液压爬升模板的特点(1)模板支撑方式与普通模板基本相同,整层模板与标准层高度相同。每层混

凝土安装纠偏后浇筑一次,每层的误差在本层消化。它不会导致错误累积和向上传播。(2)模板组装安装完毕后,由设置在平台上的液压控制中心和贯心千斤顶将各楼层向上抬起,带动横梁、主柱和模板作为一个整体,直至顶

部不落地。除首次安装拆除至顶层外,中途不使用塔吊模板,减少了塔机数量,为钢结构安装创造了条件。(3)每个作业部分都有一个操作平台,与传统施工方法一样,拆模板、清理模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土都很方便。(

四)可以单独组建木工、钢筋工、混凝土工、电工、机械师等工人综合队伍。按照工期安排,施工组织管理非常简单,影响施工的外部因素很少。(5)爬模结合了滑模和常规模板的优点,混凝土外观质量好。(6)由于模板是

一个整体,混凝土浇筑时应从中间到两侧或从四面到中间对称浇筑,以防止整体偏差。(7)高度高于标准层700 mm的非标层可以再爬一次,低于700 mm的可以再爬一次用模板将其抬高,即可将整层浇筑在一起。(

8)模板连续多次使用时,可用横梁上的滚筒将其从墙面上取下500 mm,让人进入模板内彻底清洁,保持模板表面清洁,保持混凝土自始至终良好的外观质量。(二)模板连续多次使用时,可用横梁上的滚筒将其从墙面上

取下500 mm,让人进入模板内部彻底清洁,保持模板表面清洁,保持混凝土自始至终良好的外观质量。3.爬模主体结构整个液压爬模系统分为三个部分:模板系统、液压升降系统和操作平台系统。(1)模板系统由大钢

模成型拼装、调整钢模板、调整接缝板、冲模及角度组成。快学(液压自动攀爬模板技术)和小e总结,原来的攀爬模板就是这样一种黑色幽默的想法2019-10-0915:02:49液压自动攀爬模板技术是将攀爬模板

附着在建筑物结构上,利用攀爬设备配合结构施工和远程爬升施工,不需要落地脚手架的一种模板施工技术。(1)自动爬膜设计技术1)自动爬膜由大模板、爬系统、爬设备三部分组成;2)大模板可采用装配式全钢模板、钢

架胶合板模木模和木工梁(或钢背波纹)组合模板等;3)爬系统由爬支架、操作平台、液压系统或电气控制系统、千斤顶架、支撑杆等组成;4)根据爬坡动力设备、液压千斤顶、液压千斤顶等组成。(2)自动爬模施工技术

1)爬模配置设计应根据工程结构设计图进行,编制爬模施工组织设计和施工图;2)计算所需模板、支架、千斤顶的规格和数量;3)制定相关措施保证质量和安全施工等;4)制定爬模施工工艺流程和要点:5)爬模面积大

的工程,采用“小流段”施工法。(2)主要技术指标1内、外墙模板组装成每个整体大模板,便于一次安装、脱模、爬升:(2)爬升支架安装后垂直偏差控制在hmax 1000以内;(3)爬升时穿墙螺栓凝结强度在1

0n/mm~2以上;(4)所有穿墙螺栓必须以40~50n.m的扭矩紧固;(5)爬升装置单元额定垂直爬升能力为100kn。(三)爬模适用于高层建筑或高层结构中现浇钢筋混凝土竖向或斜向结构的施工。(4)北

京财富中心、国贸二期、lg大厦、安庆大桥主墩、苏通大桥1号墩等典型工程,小娥今天总结了一个施工案例,让大家更好地了解爬模的应用1.工程概况国贸二期工程是一期工程的延续,位于北京中国国际贸易中心院内。它

分为两部分:西式花园和高层写字楼。地下4层,地上39层,总建筑面积123900平方米。高层办公楼主体结构为内筒外侧钢结构,核心筒为全现浇钢筋混凝土结构,外围为钢结构,建筑总高度156米。由于国贸二期被

列为北京市向国庆50周年呈交的67个项目之一,被列为全市重点项目,按合同期,主体结构将于1998年底竣工,工程将于10月底竣工,1999年8月31日竣工。工期很紧。为实现公司对业主的承诺,在此基础上,

力争完成主体结构工程提前完成。根据工程结构特点:钢梁焊接在核心筒外壁上,核心筒必须位于外围钢结构的第五层或第六层,才能满足钢结构施工要求。因此,项目部经过反复研究,确定芯筒施工采用国内最先进的全液压整

体爬模系统。实践证明,该技术在国贸二期工程中的应用是非常成功的。从1998年3月到8月中旬,仅用了不到半年的时间,就完成了39层芯筒爬模施工,标准层平均3天。高峰期每2.5天一层。这种施工速度从目前国

内数据来看是最快的,创造了国内最高施工速度纪录。结构偏差也比较理想。除个别拐角的几个扩模点外,95%以上的点都在规范规定的误差范围内,市质检站的结构验收评定为优秀。2、施工方案1、国贸二期主楼施工现场

狭窄,位于中国大饭店与信息中心之间,根据钢结构最大杆件12t、旋转半径21米的限制,核心筒内只能设置一座大吨位的450t-m塔架作为主体结构施工的主要垂直运输工具,钢结构吊装、吊装过程中构件数量较多,

只能设置一座大吨位的450t-m塔架作为主体结构施工的主要垂直运输工具。因此,除了吊装部分钢筋外,没有时间吊装模板,于是采用全液压整体爬模解决了塔机吊装问题。2.全液压爬升模板的特点(1)模板支撑方式

与普通模板基本相同,整层模板与标准层高度相同。每层混凝土安装纠偏后浇筑一次,每层的误差在本层消化。它不会导致错误累积和向上传播。(2)模板组装安装完毕后,由设置在平台上的液压控制中心和贯心千斤顶将各楼

层向上抬起,带动横梁、主柱和模板作为一个整体,直至顶部不落地。除首次安装拆除至顶层外,中途不使用塔吊模板,减少了塔机数量,为钢结构安装创造了条件。(3)每个作业部分都有一个操作平台,与传统施工方法一样

,拆模板、清理模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土都很方便。(四)可以单独组建木工、钢筋工、混凝土工、电工、机械师等工人综合队伍。按照工期安排,施工组织管理非常简单,影响施工的外部因素很少。(5)爬模结合了滑模

和常规模板的优点,混凝土外观质量好。(6)由于模板是一个整体,混凝土浇筑时应从中间到两侧或从四面到中间对称浇筑,以防止整体偏差。(7)高度高于标准层700 mm的非标层可以再爬一次,低于700 mm的

可以再爬一次用模板将其抬高,即可将整层浇筑在一起。(8)模板连续多次使用时,可用横梁上的滚筒将其从墙面上取下500 mm,让人进入模板内彻底清洁,保持模板表面清洁,保持混凝土自始至终良好的外观质量。(

二)模板连续多次使用时,可用横梁上的滚筒将其从墙面上取下500 mm,让人进入模板内部彻底清洁,保持模板表面清洁,保持混凝土自始至终良好的外观质量。3.爬模主体结构整个液压爬模系统分为三个部分:模板系

统、液压升降系统和操作平台系统。(1)模板系统由大钢模成型拼装、调整钢模板、调整接缝板、冲模及角度组成。

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