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灌浆工程技术后旋挖成桩挡土墙、干货

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挡土墙旋钻灌注桩后注浆工程技术交底,干货心晓天大地 2019-08-2421: 23: 28 i.施工准备 1.1。作业准备 1: 地面和地下的障碍物已处理完毕,达到 “三补给一平整”。建筑临时设施已

经准备好了。2: 场地硬化及临时道路、泥塘、清塘的设置应尽量方便,并符合文明施工管理的要求。3: 选择和确定钻床的进出路线和钻孔顺序,并制定施工计划。1.2 材料要求 1: 商品混凝土 (强度等级按设

计要求)。2: 螺纹钢的类型、等级或规格必须符合设计要求,并有产品合格证、出厂检验报告和复检报告。1.3 建筑设备二。质量要求 2.1。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工

质量验收规范》 (gb50202-2002.2.2.混凝土灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定。桩顶标高应至少比设计标高高 0.5 m。每个铸件 50立方米必须有 l 组试件,每个小于 50立方米的桩必

须有 l 组试件。2.3.混凝土灌注桩的质量标准和质量要求应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (gb50202-2002) 的规定。三.施工过程 3.1。施工流程图 3.2。施工准备 3.2.

1 三个物资一平: 施工前,现场将完成三个物资一平。应清除和处理地面和地下的电缆管道和设备基座等障碍物。所有临时设施,如临时电力、临时水和安全设施,都已准备就绪。3.2.2 熟悉资料: 熟悉施工图纸及

现场地下土质、水文地质资料、建筑桩基技术规范等资料, 并编译桩号图。3.2.3 施工前检查: 作业前,应对起重机、配电箱、钢丝绳、桩机的制动等,确保施工安全; 检查钻头直径、钻杆长度,测量绳的规模、混

凝土料斗的体积等,以确保施工质量。3.2.4 排除障碍物: 现场应首先按设计图纸要求的标高进行平整,所有障碍物 (包括大型岩石、树根、垃圾、管道等)。) 在地面和地下的桩位置应该被清除),该场地的低洼

处必须回填并压实。3.2.5 泥浆池的砌筑应根据每天的桩数、总泥浆池和次泥浆池的数量和大小进行合理规划, 泥浆应该及时运出。3.2.6 混凝土配合比试验及相关材料、设备自检、监督抽检合格。3.2.7

由监理工程师批准和实施的开工报告。3.3.测量和定位 3.3.1。规划决定邀请规划部门的测绘单位到施工现场进行建筑物的定位和放样。当测绘单位的技术人员进行定位时,施工单位应派相关人员协助 t 挡土墙旋

钻灌注桩后压浆工程技术交底,干货心晓天土 2019-08-2421: 23: 28 一、施工准备 1.1。作业准备 1: 地面和地下的障碍物已处理完毕,达到 “三补给一平整”。建筑临时设施已经准备好了

。2: 场地硬化及临时道路、泥塘、清塘的设置应尽量方便,并符合文明施工管理的要求。3: 选择和确定钻床的进出路线和钻孔顺序,并制定施工计划。1.2 材料要求 1: 商品混凝土 (强度等级按设计要求)。

2: 螺纹钢的类型、等级或规格必须符合设计要求,并有产品合格证、出厂检验报告和复检报告。1.3 施工设备二、质量要求 2.1.混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规

范》 (gb50202-2002.2.2.混凝土灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定。桩顶标高应至少比设计标高高 0.5 m。每个铸件 50立方米必须有 l 组试件,每个小于 50立方米的桩必须有 l

组试件。2.3.混凝土灌注桩的质量标准和质量要求应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (gb50202-2002) 的规定。三、施工过程 3.1。施工流程图 3.2。施工准备 3.2.1 三个物

资一平: 施工前,现场将完成三个物资一平。应清除和处理地面和地下的电缆管道和设备基座等障碍物。所有临时设施,如临时电力、临时水和安全设施,都已准备就绪。3.2.2 熟悉资料: 熟悉施工图纸及现场地下土

质、水文地质资料、建筑桩基技术规范等资料, 并编译桩号图。3.2.3 施工前检查: 作业前,应对起重机、配电箱、钢丝绳、桩机的制动等,确保施工安全; 检查钻头直径、钻杆长度,测量绳的规模、混凝土料斗的

体积等,以确保施工质量。3.2.4 排除障碍物: 现场应首先按设计图纸要求的标高进行平整,所有障碍物 (包括大型岩石、树根、垃圾、管道等)。) 在地面和地下的桩位置应该被清除),该场地的低洼处必须回填

并压实。3.2.5 泥浆池的砌筑应根据每天的桩数、总泥浆池和次泥浆池的数量和大小进行合理规划, 泥浆应该及时运出。3.2.6 混凝土配合比试验及相关材料、设备自检、监督抽检合格。3.2.7 由监理工程

师批准和实施的开工报告。3.3.测量和定位 3.3.1。规划决定邀请规划部门的测绘单位到施工现场进行建筑物的定位和放样。当测绘单位的技术人员进行定位时,施工单位应派相关人员协助 t 甲方应到现场判断是

否进入岩石,并检查钻杆是否振动异常,声音也不同于通常的声音。检查冲出的石头是否是持力层的岩样,以判断它们是否开始进入岩层。然后记录钻杆的时间和位置。2) 每隔一段时间,例如半小时或一小时,观察钻杆的深

度,判断钻井速度,根据钻井速度做出预测, 然后检查岩样是否符合地质勘探数据。3) 进入岩石时需要注意的几点: ① 根据所取的岩石样本和地质报告判断是否开始进入岩层; ② 根据尺子情况判断钻床是否下钻(

是否存在故意降低钻井速度和现场空钻的现象)。3.7 钢筋工程 3.7.1 钢筋的原始材料 1) 检查钢筋制造商的营业执照、生产许可证、出厂证明和检验报告。2) 钢筋进场时,应检查每个炉号的类型、规格、

型号、批次、炉号、生产数量和供应数量, 试样应按规定提取,进行力学性能试验,其质量必须符合相关标准的规定。3) 对于有抗震要求的框架结构,纵向应力钢筋的强度应满足设计要求; 对于一、二级抗震等级, 从

检验中获得的强度测量值应符合以下规定: (1)钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。(2) 钢筋的实测屈服强度值与强度标准值之比不应大于 1.3。(3) 钢筋在最大张力下的总伸长

率测量值不应小于 9%。4) 当发现钢筋断裂、焊接性能差或机械性能明显异常的现象时,应对该批钢筋进行化学成分测试或其他特殊测试。5) 钢筋的表观质量: 钢筋应平直无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或

片状旧锈。钢筋钢制保持架的截面长度应根据下料顺序的要求进料。钢筋笼的钢筋箍筋之间的空隙应设置在 2 m,主筋和钢筋箍筋之间应采用点焊连接。每根桩的钢笼数按截面划分,同一截面的接缝数不应超过钢筋总数的

50%; 主筋接头采用单面焊接,焊接长度为 10d (d 为主筋直径),箍筋与主筋采用交错点焊固定,下料时主筋接头位置的错位搭接长度应满足设计要求。钢笼检验允许偏差范围 1.主筋长度 ± 100毫米,

测量检验。2.钢笼的直径为 ± 10毫米,并检查测量。3.主筋之间的距离为 ± 10毫米,应检查尺子的测量。4.钢筋之间的间距为 ± 20毫米,应检查脚的测量。5.箍筋或螺旋钢筋之间的空间为 ± 20

毫米,应检查脚的测量。6.加密箍筋的范围长度,是桩径的 5 倍 (规格 ic 根据设计要求),并进行测量检查。7.钢筋框架垂直度为 1%,并检查悬索测量。钢笼焊接 1) 进入孔洞后,钢笼与上部钢筋通过

单面焊接连接。焊接后,禁止立即放入孔中,钢筋冷却 1 分钟后放入孔中。2) 钢笼配有滚动砂浆保护垫块, 每个钢笼的垫块纵向不应少于两组,圆形不应少于三组,以梅花的形状排列。3) 为了防止钢筋笼坠落,钢

筋笼的中心和设计桩的中心应位于正确的位置, 并在反复检查后焊接并固定在桩机上,以完成钢筋笼的安装。钢笼焊接的验收程序和要求 1) 钢笼在起吊和焊接前应通过验收。2) 焊接接头完成后,施工单位质检员应在

自检合格后报监理和施工单位验收, 并列出验收。3) 监理人和施工单位有下列情形之一的,有权拒绝验收,由此造成的一切损失由施工单位承担: ① 施工单位质检员不在场;② 质检员未进行自检或自检不合格的,进

行检查验收; ③ 发生其他监理和施工单位有充分证据认为不能接受检查验收的情况。4) 钢筋笼的现场焊接还应做到以下几点: (1) 钢筋笼的垂直上下搭接。(2) 单面焊接接头钢筋应用钢刷清洗。(3) 焊接

长度不应小于 10d,小于 10d 时应采用双面焊接。(4) 焊线应连续、饱满,无渣和气孔。(5) 雨天焊接时,采取有效的遮蔽措施,确保焊条和钢筋接头干燥。3.8.安装风管工程水下混凝土浇筑,风管一般

采用直径为 258毫米、长度为 2.5 米的钢制泥浆管,并用螺钉和密封圈连接。这种导管密封性好,刚性强,不易变形。使用前,必须检查导管的密封性以及导管中是否有残留物。根据孔的深度配置导管的长度,并按顺

序安装,然后放入孔中。导管口与孔底之间的距离应控制在 0.5 米左右。 3.9 二次孔清理标准由于钢笼和导管铺设时间长,孔底产生新的沉淀物。钢笼和导管敷设到位后,采用二次孔清洗方法,达到更换沉淀物的目

的。在施工过程中,经常摆动导管来改变导管在孔底部的位置,以确保沉积物的完全更换。孔底泥浆各项指标均符合以下标准: 在孔底 50cm 以内,泥浆比例 ≤ 1.25; 砂率 ≤ 8%; 粘度 ≤ 28 s

,在重新测试孔底部的沉积物厚度小于或等于 50毫米后,完成孔清洁,并在孔清洁完成后立即浇筑水下混凝土。控制沉积物的措施 1) 选择 appro 钻孔机和方法。2) 选择合适的钻井泥浆指标。3) 确保孔

的清洁是完整和充分的。4) 选择合适的孔清洁方式。5) 准确测量沉积物厚度。6) 确保混凝土的首次填充量。3.10.浇筑混凝土 1) 在水下浇筑混凝土时,采用背靠背浇筑法。这种方法是,混凝土从导管落入

孔的底部,形成堆岛,埋导管,并连续浇筑混凝土, 向上抬起前面的混凝土,直到整个桩完成。4) 孔底沉淀物验收合格后,必须在半小时内初步浇筑混凝土,混凝土应连续浇筑,无任何施工缝。整桩混凝土浇筑的完成时间

应控制在 2 ~ 4 小时内。5) 在浇筑过程中,必须经常测量混凝土表面的位置,以确保导管的埋深 2 ~ 6米。经常向上和向下插入管道,以确保桩身的混凝土密度, 浇筑后缓慢垂直拉出防护筒,以保护桩顶混

凝土的质量。6) 现场测量桩身混凝土浇筑的填充系数。7) 水泥和粗、细骨料的质量必须符合施工规范的要求,混凝土应严格按配合比配制。8) 混凝土坍落度控制在 180 ~ 220毫米之间,水灰比为 0.5

~ 0.55。9) 当混凝土灌溉快结束时, 桩顶混凝土标高应使用专用的固定长度喷口测量 (至少确保超灌高度为 1.5 m)。当符合要求时,应停止混凝土灌溉。10) 记录各桩井的水下混凝土浇筑记录和混

凝土施工记录。3.11.当桩身混凝土强度达到设计值的 70% 时,可以进行后注浆施工。每根需要后注浆的桩在钢笼下方,应预先设置两根注浆钢管,钢笼对称 与钢笼内部结合,桩端灌浆装置在桩底 150毫米之外

。灌浆作业应在成桩 2 天后开始,并且不应晚于成桩 20 天。灌浆应按照自上而下的原则进行控制,灌浆过程中必须控制渗透,以确保缓慢、低压和低流量, 流速不应超过 75l/min,这样水泥浆就可以自然渗

透到土壤中。灌浆浆液的水灰比应控制在 0.5-0.6 之间,水泥必须控制在 p.o42.5 以上。单桩灌浆水泥用量不应小于 2 吨; 灌浆终止压力大于 2. 0mpa, 灌浆的终止压力应与水泥用量双重

控制; 当满足以下要求时,可以终止灌浆:a. 灌浆总量和灌浆压力均满足设计要求 b. 灌浆总量达到设计要求的 75%,灌浆压力超过设计值 c。灌浆总量已达到设计要求,但注浆压力未达到设计要求,注浆量应

增加 20% 3.12。成品保护措施钢制品保护措施 1) 钻孔灌注桩钢筋采用机械连接时, 应在撕裂的丝头外安装丝帽,以保护丝头免受损坏和腐蚀。2) 钢筋笼桩存放时,应将钢筋笼下挡泥板平方尺,平方尺间距

≤ 5 m,钢筋笼堆放层 ≤ 3 层,防止变形。钢筋笼储存应基于钻孔灌注桩模型、主要接头位置分类储存。3) 在钢笼的运输过程中, 货架车的长度应与钢筋笼相适应,以避免钢筋笼与地面接触,造成钢筋笼变形

。如果它被挂在桩孔中,它的位置应该被牢固地确定以防止漂浮。4) 当钢笼放下时,吊点的位置应合理,吊点的焊接质量应加强。钢笼应垂直放下,以避免与孔壁碰撞,导致孔壁坍塌和钢笼变形。钻孔灌注桩成桩保护措施

1) 在冬季施工中,当桩顶混凝土未达到设计强度等级的 40% 时, 应采取适当的保温措施防止冻结。2) 对于刚浇筑混凝土的灌注桩,不适合立即撞击其附近的相邻桩孔, 最好采用间隔施工,以防止因土的振动或

侧向挤压引起的桩变形或断裂。3) 桩的混凝土浇筑完成后,施工机械不得滚压,以防止桩头受损。4) 土方开挖时,应保护桩头,防止挖掘机与桩头碰撞。应采用人工和机械相结合的挖掘方法。5) 桩头断裂时,应提前

在钻孔桩上标注桩顶标高,以防损坏正常桩位。6) 桩头的锚固钢筋应适当保护,不得弯曲。四、事故缺陷桩的处理与预防 4.1.处理流程图 4.2。处理原则 1.处理前所需条件: 1) 明确事故的性质和范围。

2) 目的应该是明确的,一个 d 应该有一个预定的解决方案。3) 参与者基本上相互同意并确定解决方案。4) 由设计师批准的签名。2 、事故处理的基本条件: 1) 事故处理方案要求安全可靠、经济合理、工

期短、方法可靠。2) 对未施工部位提出预防和改进措施,防止事故再次发生。3. 事故处理应及时预防隐患: 1) 桩孔形成后,桩孔内嵌入持力层深度、岩石强度、只要有一项不符合设计规范的要求,应检查沉渣厚度

和桩孔垂直度, 应该及时分析和解决。经施工单位代表签字认可后,可以浇筑混凝土和移动钻床,以防止将来因审查等要求而造成不必要的浪费。2) 基桩开挖前,必须全面检查成桩记录和桩的试验数据。如果在质量上存在

争议问题,只有在协商一致后才能开挖土壤,防止基础桩开挖后处理造成不必要的麻烦。4.应考虑事故处理对已完成工程和后续工程质量的影响。如果在事故处理中采用更换桩,相邻桩是否会损坏等。5.选择最佳解决方案。

处理桩基事故的方法有很多种,所以要从多方面对处理方案进行比较,选择安全可靠、经济合理、方便的施工方案。4.3.处理方法事故缺陷桩的常见处理方法 (1) 扩大承台 (梁) 的方法 1) 如果桩位置偏差过

大, 原设计的帽 (梁) 截面的宽度不能满足规范的要求,此时,扩大帽 (梁)被用来处理。2) 考虑到桩基的共同作用,当单桩承载力不能满足设计要求时,可采用加大承台 (梁) 的方法并考虑桩和天然地基将上

部结构荷载组合在一起。在扩大帽 (梁) 的截面宽度时,帽 (梁) 的钢筋应适当扩大。(2) 原位复合桩。对于在施工过程中及时发现并通过超声波检测到的断桩,在彻底清理了原桩位置后,将在原位置浇筑新桩。这

种方法效果好,但难度大,周期长,成本高。可以根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素采用。(3) 桩连接方法。当桩顶标高被视为桩后不足时,往往采用桩连接法进行处理。有以下两种方法: 1) 挖出桩头,

凿出混凝土浮浆和松散层,凿出钢筋, 清洗后按设计规范连接钢筋,接好钢筋后再浇筑混凝土至设计标高。2) 当作为桩的预埋桩发生混凝土停工事故后,难以清除已浇筑的混凝土时,可以采用这种方法。(4) 桩填充法

。在桩基础承台 (梁) 施工之前,如果钻孔桩的距离偏差太大,无法承受上部荷载,则可以在桩之间填充桩。(5) 钻孔加固方法。这种冰毒的适应性条件 od 是桩身混凝土存在蜂窝、离析、松动、强度不足、桩长不

足、桩底沉渣过厚等严重事故, 通常由高压灌浆处理。1) 当桩身的混凝土部分有倾斜度和蜂窝状时,钻孔机可以在质量缺陷下钻孔到桩径加倍的地方, 清洗后可以进行高压灌浆。2) 当桩长不足时,使用钻孔机钻到设

计持力层的标高; 通过灌浆加固桩长不足的部分。(6) 改变施工方法。一些事故是由错误的施工顺序或不正确的方法和技术引起的。一方面,应采取适当的补救措施处理事故桩; 另一方面,应改变错误的施工方法,以防

止事故发生。有两种常见的方法如下: 1) 改变成桩的施工顺序: 如果桩布置过于密集,施工不方便, 可以采用间隔成桩的方法。2) 改变打桩方法。如果成孔桩中出现大量地下水,应采用套管成桩的方法。(7)

修改设计。1) 更改桩类型。当地质资料与实际情况不一致时,会造成桩基事故,可以采用改变桩型的方法来处理。如果现浇桩很难变成桩,可以采用预制桩。2) 改变桩的位置。如果钻孔灌注桩出现废桩或遇到地下管道障

碍物,可以改变桩位方法进行处理。3) 上部结构的卸载。一些重大桩基事故难以处理,成本很高。只有减少建筑层数或用轻质材料代替原设计材料,我们才能减少上部结构的荷载。4.4.原因及预防 4.1 桩位偏差的

原因及预防 4.1.1 桩位偏差的原因: 1.桩位的地面放样不准确。2 、桩到位。第 4.1.2 号桩位偏差防治: 1 、桩位测量完成后,应进行复测检查,确保各桩位准确无误。2.桩机应仔细到位,以确保

桩机准确到位。4.2 桩身倾斜的原因及预防 4.2.1 桩身倾斜的原因: 1 、场地不均匀或松软。2.桩机安装到位不稳定。3.桩机在施工时晃动比较大。4.杂项填料包含大量建筑垃圾和砾石块。打桩时,经常

遇到地下障碍物,这使得桩机钻头偏离。5. 施工单位管理混乱,技术力量薄弱,桩基施工前未进行技术交底,未按规范编制施工组织方案, 并且施工过程中遇到的异常情况没有及时与设计单位沟通,更不用说采用相应的技

术,一些特殊的地质也可能导致桩孔偏差。4.2.2 桩身倾斜的防治: 1 、施工前现场应平整、压实。2 、桩机安装应确保平稳。3.采用适当的操作方法,减少桩机的振动。4.遇到地下障碍物时,降低转速,减小

钻头摆动。5.加强管理措施,编制施工 施工前的施工方案,对施工人员进行技术交底,遇到特殊地质情况时及时与设计、勘测沟通。4.3 桩身缩颈的原因及预防 4.3.1 桩身缩颈的原因: 1.孔壁坍塌。2.导

管提升太快太高。4.3.2 防治桩身颈部收缩: 1 、增加泥浆的比例,选用优质黄泥制成的挡土墙。2.控制导管的提升速度,保持导管底部一直埋在桩孔混凝土中 2 ~ 6 m。4.4 塌孔原因及防治 4.4

.1 塌孔原因 1.泥浆的相对密度不足以起到可靠的挡墙作用。2.孔内水头不够或孔内出现承压水,降低了静水压力。3.护身符埋得太浅,下洞塌陷。4. 在松散的沙层钻孔时,尺子的速度太快或在一个地方停留时间

太长,旋转速度太快; 5. 当使用爆破处理孔中的单个石头和探针石头时,炸药太多,引起巨大的振动。4.4.2 塌方的防治 1.在松散砂或流沙中钻孔时,应控制直尺,选择相对密度、粘度和胶体比相对较高的优质

泥浆。2.如果地下水位变化过大,应采取提高安全缸、增加水头或连接虹吸管等措施。3.严格控制冲程高度和炸药用量。4. 当孔坍塌时,应首先确定坍塌的位置,并在坍塌位置 1 ~ 2 m 以上回填沙子和粘土的

混合物; 如果洞坍塌严重,所有的洞都应该回填,并且钻孔应在回填沉积物致密后进行。4.5 泥沙厚度超标的原因及预防 4.5.1 泥沙厚度超标的原因: 1 、孔土回落至孔底。2.放置钢笼时,与孔壁碰撞,孔

壁上的土壤从孔底掉落。3.洞成型后未及时浇筑混凝土。4.5.2 泥沙厚度超标的防治: 1.及时清理孔口处的桩土。2.确保第二个孔清洗的质量符合规范要求。3.及时清除孔洞,及时浇筑混凝土。4.6 钢筋笼

上浮的原因及预防 4.6.1 钢筋笼上浮的原因: 1 、吊起导管时将钢筋笼上浮。2.浇水混凝土时,运行速度过快,产生涌动力,导致钢笼漂浮。4.6.2 钢笼漂浮的预防和控制: 1. 底部保持架底部的主钢

筋被加工成 u 形或 l形 2。底部保持架的外侧与 “八” 卡件 3 对称焊接。当将混凝土浇到钢笼底部时,混凝土浇筑速度应减慢,所有混凝土插入笼底后应恢复正常浇筑速度。4.7 导管进水原因及预防 4.

7.1 导管进水原因: 1. 第一批混凝土储备不足,或者尽管混凝土储备足够,导管底部和孔底部之间的距离太大,导管的底部不能埋在混凝土下面,所以浑水从底部进入。2.导管的接头不紧,joi 之间的橡胶垫

nts 被导管高压气囊挤出,或焊缝破裂,水流入接头或焊缝。3.如果导管吊起过快,或出现测深误差,导管底部将超过原混凝土表面,底部将流入泥水。4.7.2 导管流入的预防和控制 1. 如果是由第一个原因引

起的,应立即提出导管,散落在孔底部的混凝土混合物应由空气吸泥机清洗, 液压吸泥机和抓斗,如果你别无选择,提出钢制保持架并重新钻孔清理。然后重新释放钢笼和导管,并将第一批储备足够的混凝土放入其中进行重新

灌溉。2.如果是由第二个或第三个原因引起的,应根据具体情况而定。如果插入原始导管进行连续灌注,但在灌注之前,应通过吸泥和抽水的方法将导管中的水和沉淀土壤吸出; 如果再次取出导管,导管中的水必须由潜水泵

排出,然后可以连续浇筑混凝土。4.8 堵管原因及预防 4.8.1 堵管原因: 1. 在初始灌溉或混凝土本身时,如果坍落度太小,流动性差,有一个大卵石夹紧,搅拌不均匀, 运输过程中会有下降,导管内壁未清

理或导管接缝漏水,混凝土中的水泥浆被冲走, 粗骨料的浓度导致导管堵塞。2. 如果由于机械故障或其他原因导致管道卡住,混凝土在管道中停留时间过长,或浇筑时间过长, 最初浇筑的混凝土已经固化,这增加了管道

中混凝土的抗坠落性,混凝土堵塞在管道中。4.8.2 堵管的防治: 1 、用吊索摇动导管,或在导管上安装粘合振动器,使防水消火栓掉落。如果它仍然不能掉下来,导管应该和里面放在一起 混凝土被提出钻孔、清洁

和修理,然后再次吊起导管并重新填充。一旦混凝土混合物落入井孔,散落在井底的混合物颗粒等应被清除。2.浇筑前,应仔细检查浇注机,并准备好备用机器。当发生故障时,应立即更换备用机器; 同时,应采取措施加快

混凝土的浇筑速度。如有必要,可以在第一批混凝土中加入缓凝剂,以延迟混凝土的初始凝结时间。4.9 埋管原因及预防 4.9.1 埋管原因: 埋管内的混凝土太深,或管内外的混凝土已初定, 这使得管道和混凝土

之间的简单摩擦阻力太大,或者因为吸力过大而拔下导管。4.9.2 埋管的预防和处理: 埋管深度应严格控制,一般不超过 6 ~ 8 m; 在导管上端安装粘合振动器。拔管前或停止灌水的时间相对较长时,应适当

振动,以防止导管周围的混凝土过早凝固; 第一批混凝土被悲惨地放入缓凝剂中,以加快灌注速度;导管的连接螺栓应提前检查是否牢固; 提起导管时,不允许用力拔出。4.10 成桩原因及预防 4.10.1 成桩原

因: 1. 当混凝土倒入混凝土时,导管的提升量太大,泥浆侵入混凝土形成混凝土凝结。2.当孔被清理时,在沉淀物被冲洗干净之前,混凝土将开始浇筑,桩的底部将形成松软的土壤。3.混凝土浇筑因某种原因中断,桩

身产生断裂面。4.浇筑混凝土质量较差。5.发生管道堵塞,但没有及时消除。4.10.2 断桩的预防和控制: 1.始终控制混凝土中的导管。2.严格按规定检查沉淀物厚度,清除孔洞后及时浇筑混凝土。3.灌注前

认真检查各操作环节和岗位,制定有效的预防措施,确保灌注操作的持续完成。4.加强混凝土的质量管理。5. 混凝土初凝前,可采用冲刷法、沉管法等连接桩的方法; 混凝土初凝后, 我们可以采用冲刷法和嵌入法连接

桩的方法。4.11 防治水来自周围的护筒防治措施的水来自周围的护筒: 前埋葬护筒,桩身位置和周围应选择含水量最好的粘土,以确保护筒高于地面 30厘米或高于水面 1.0 ~ 2.0 m; 在护筒的适当高

度开一个孔,保持 1.0 ~头部高度为 1.5 m; 当钻头升降时,应防止安全油缸的碰撞; 当发现安全油缸周围有水时, 应立即停止钻孔,并使用粘土填充和加固;如果安全油缸严重下沉或移位,则重新安装护身

符。五、桩基工程精细化管理 5.1。桩基工程的精细化管理及验收要求 5.2.桩基工程验收流程 5.2.1 通知监理人和施工单位所有验收环节 s 、施工单位验收前应进行自检,自检合格。如果施工单位不进行

自检或自检不合格 (不符合规范和设计要求或有明显质量问题未发现), 然后进行检查验收,监督施工单位有权拒绝检查验收。5.2.2 监理单位应自行组织安排抽查和检查验收环节, 并要求监理公司的检验环节由施

工单位质检员完成,合格后通知监理单位进行检验验收。5.2.3 施工单位自行组织安排抽查、检查、验收, 施工单位要求的检查环节,接到施工单位 5.3 验收要求后,通知施工单位。桩基数据 5.3.1 工艺

数据钻孔灌注桩的施工记录界面和最终孔验收签字应在现场完成。施工单位负责原件的保存。当天完成的所有桩位的施工记录表应在第二天 9点前提交给监理人和施工单位,同时, 应报告前一天完成的工程量报告。5.3.

2 桩机行走路线图: 施工单位和监理单位的桩机行走路线图必须及时更新和标注, 当天完成的桩位必须在同一天贴在墙上。5.3.3 完成《桩基工程统计表》每天及时完成桩位统计并直接填表。5.3.4 建设汇总

表钻孔灌注桩施工汇总表钻孔灌注桩应填写电子表格的情势, 每天及时统计桩位并填写表格。每天完成资料的施工、监理和施工单位检查无误后再填写,防止错填和漏填。5.4.图像数据 5.4.1 图像数据实例 5.

4.2 图像数据的收集与整理技术建筑工程师测绘地质设计收集报告文章问题取消确认

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