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合理选择磨削加工方法

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合理选择磨削加工方法木工机械工具知识2016-01-0515:31:23根据木制品生产技术的特点和要求以及成品的使用要求,确定磨削加工中使用的磨削方法处理过程。定厚度的研磨方法通常用于基材的制备部分,

它是对原料的厚度和尺寸误差的准确有效的校正。定量研磨工艺主要用于精加工已装饰的表面,以提高表面光洁度和质量。从加工效果的观点来看,定厚度磨削加工量大,磨削层厚,加工后的表面粗糙度大,但是得到的厚度尺寸

是准确的。定量磨削加工量少,磨削层薄,加工后的工件表面粗糙度小,但是不能准确地校准板的厚度。由于定量打磨方法中使用的压垫结构类型不同,因此可应用的范围和可获得的加工精度也不同。整体式压力垫适用于加工厚

度和尺寸误差较小的工件,分段式压力垫适用于加工厚度和尺寸误差较大的工件。无论是整体式压力垫,分段式压力垫还是囊式压力垫,其工作原理都是:压力垫向砂带施加一定的压力。在该压力的控制下,砂带在预定范围内研

磨工件。切割加工。在整个研磨过程中,研磨量等于或接近相同,以实现相同的研磨量。定量磨削压力垫在砂带上的作用面积较大,单位压力较小。在消除加工表面缺陷和工件不平整的同时,磨料在工件表面上留下的磨痕很小,

因此加工后的表面光滑平整。另外,数控智能分段压垫还可以通过控制压力变化,消除磨削过程中的包边和倒角现象。一,基本原理:1.精确校准基板尺寸。硬接触辊式强固定厚度磨削方法。 2.用全垫式定量研磨方法修整

基板的整个表面。 3.用分段垫式定量研磨方法修整装饰表面。例如,对具有厚度和尺寸误差的基材的装饰表面的研磨和修整是由不同的材料组成的,并且板的每个部分都需要不同的打磨压力。 2.砂架的磨削工艺及适用结

构1.上下两面的砂光型宽带砂光机①主要特点:钢,硬胶辊,磨削量大,能耗大。 ②主要用途:在人造板的后处理区域进行固定厚度的打磨。 ③沙框形式:图9-32。图9-32双面砂光机的双面砂光机形成刨花板/中

密度纤维板的生产工艺,可以选择双砂光机到六砂光机的组合。 2.单面砂架接触辊式宽带砂光机①主要用途:家具及其他木制品的生产工艺。 (1)定厚度磨削,用于在准备部分中对基板进行精确的尺寸校正。磨辊的直径

为120〜160mm,并涂有60-90肖氏橡胶。 (2)在装饰之前(之后)进行定量研磨以进行表面精加工。 ②砂框形式:在人造板的后处理部分固定厚度的打磨。图9-33。图9-33单面砂架接触辊宽带砂光机

以三层刨花板和中密度纤维板为基材。厚度误差小于1.5mm。应使用双砂架和三砂架。 3.软接触辊式宽带砂光机①主要特点:等压磨。当砂轮的表面硬度=工件的表面硬度= 1:4至1:8时,由工件的厚度误差引起

的接触辊表面的变形不会影响接触件的压力变化滚到工件上。 ②接触辊:材质:软橡胶/高密度海绵/聚氨酯;硬度:20〜40 shore。 ③对工件厚度误差(通常在0.1mm以内)的适应性取决于直径,硬度,弹

性层的厚度和工件的柔韧性。

关键词: 磨削   加工  
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