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关于模具温度对铸件缺陷影响,部分案例分析助您更加了解

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关于模具温度对铸件缺陷影响,部分案例分析助您更加了解欧能模温机2019-11-0714:45:40模具温度影响压铸件成型部分缺陷分析缺陷1:冷隔(又称冷接或者对接)缺陷现象为:温度较低的金属液互相对接但是未融合而出现的缝隙,呈不规则线型,有穿透和不穿透两种,在外力的作用下有发展趋势。产生原因:金属液浇铸温度过低或者模具温度低;分析判断:产品发黑,伴有流痕。解决办法:适当提高浇铸温度和模具温度。缺陷2:擦伤(拉伤、拉痕、粘模伤痕)缺陷现象为:顺着脱模方向,由于金属粘附,模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹,严重时成为拉伤面甚至产生裂纹。产生原因:合金浇铸温度高或模具温度高。分析判断:型腔表面粘附铝合金,尤其是内浇口附近。解决办法:降低浇铸温度和控制模具温度在工艺要求范围内。缺陷3:欠铸(浇不足、轮廓不清、边角残缺)缺陷现象:金属液未充满型腔,铸件上出现填充不完整的部位。多出现铸件末端或狭窄深腔处。产生原因:合金浇铸温度及模具温度过低。分析判断:伴有冷隔、流痕。解决办法:当提高合金浇铸温度和模具温度。缺陷4:气泡(鼓泡)缺陷现象:铸件表皮下,聚集气体膨胀,所形成的泡,有时候会崩裂,存在贯通和非贯通两种。产生原因:模具温度过高,开模过早。分析判断:测温枪测试模具表面温度,显示数值超过工艺规定范围。解决办法:降低模具表面温度,增加保压时间。缺陷5:流痕(条纹、花纹)缺陷现象:首先进入型腔的金属液形成一个极薄而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。铸件表面上呈现与金属液流动方向一直,用手感觉得出局部下陷。此缺陷无发展方向,用抛光发可去除。产生原因:模具温度低,如锌合金温度低于150度,铝合金低于180度,都容易产生这类缺陷。分析判断:测出模具温度过低。解决办法:调整模具温度至工艺范围内。缺陷6:凹陷(缩凹、缩陷、憋气、塌边)缺陷现象:铸件平滑表面上出现的凹瘪部分,其表面呈自然冷却状态。产生原因:模具局部温度太高。分析判断:用模具测温枪枪测量产生缺陷的模具相应部位的温度。解决办法:适当调整模具的热平衡条件,采用模温机及点冷机冷却等,喷涂该区域时间长一些,强制冷却。缺陷7:裂纹缺陷现象:铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙,有穿透和不穿透两种,有发展的趋势。裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两种,他们的主要区别是:冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化,热裂纹铸件开裂处金属被氧化。产生原因:模具特别是型芯温度低。分析判断:型芯孔内存在冷隔。解决办法:提高模具温度。缺陷8:网状毛刺(网状痕迹、网状花纹、龟裂毛刺)缺陷现象:由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。产生原因:1:模具型腔表面龟裂造成的痕迹,内浇口区域附近的热传导最集中,摩擦阻力最大,经受熔融金属的冲蚀最强,冷热交变最剧,最易产生应力集中,产生热裂,形成龟裂。2:模具的冷热温差变化大。3:合金浇铸温度过高,模具预热不够。分析判断:1、核查模具生产模次和消应力处理记录。2、通过模拟温度场分析,找出型腔温度不平衡处。3、通过合金测温枪和模具表面测温枪找出判断温度高低。解决办法:1、按照模具使用维护保养规定使用模具,及时进行热应力消除。易产生疲劳龟裂的部位增设点冷或采用镶块结构。生产过程中应注意该部位的喷涂,加强强制冷却。2、设置点冷却,或点加热结构,保证型腔温度平衡。生产过程中也需要通过喷涂涂料的方法达到热平衡。3、尽可能降低合金合金浇铸温度,模具在压铸前必须预热到工作温度范围。缺陷10:麻面缺陷现象:充型过程中由于模具温度过低或合金液温度过低温度太低,在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域。产生原因:模具温度过低。分析判断:铸件表面发暗并伴有冷隔。解决办法:通过模温机提高温度至工艺要求范围内。缺陷11分层(隔皮、夹皮、剥落)缺陷现象:铸件上局部存在有明显的金属层次。产生原因:模具型腔平面局部局部温度过高,造成合金粘附模具,铸件表面形成剥落。分析判断:通过测量分析,找出型腔局部高温区。解决办法:模温机保持模具整体热平衡,型腔局部高温区,通过增加局部点冷实现局部冷却。缺陷12变形(扭曲、翘曲)缺陷现象:铸件的几何形状与设计要求不符的整体或者局部变形。产生原因:型腔不同位置温度差较大,造成脱模不一致或局部粘模。分析判断:铸件部分粘模,测出温度局部偏差比较大。解决办法:模温机冷却带走模具多余热量,保持模具热平衡,增设局部点冷,或加大局部喷涂量强制冷却,但是模温机,和点冷机配合使用效果最佳。缺陷13冷豆缺陷现象:压铸件表面嵌有冷豆及及未和铸件完全融合的金属颗粒。(通常在欠铸出)产生原因:浇铸温度低、模具温度低。分析判断:铸件表面发暗、多处冷隔,模具预热处理没到位。解决办法:提高模温到所需工艺温度。缺陷14冲蚀缺陷现象:压铸件表面局部出现麻点或凸纹。经过抛光可以抛平,但有时候会在相应位置留下凹坑,位置多发生在内浇口附近区域。产生原因:冷却条件不好,尤其在过热部位。分析判断:模具热平衡不好。局部温度热量过冲。解决办法:模温机循环冷却模具,使模具达到理想温度。缺陷15摩擦烧蚀缺陷现象:压铸件表面在某些位置上产生粗糙面,产生缺陷的位置、时间不固定。呈凹凸不平状。分析判断,模具型腔局部温度过高。解决办法:模温机循环冷却,局部增设点冷。缺陷16缩孔(缩眼、缩空)产生原因:压铸件在冷凝过程中,由于内部补偿不足造成的形状不规则,表面较粗糙的孔洞。产生原因:合金浇铸温度过高,模具温度过高。分析判断:压铸件局部表面过亮。解决办法:模温机控制模具达到温度平衡,必要时候增加点冷却,达到冷却目的。缺陷17脆性缺陷现象:压铸件基本金属晶粒过于粗大,或细小,使铸件易断裂或碰碎。产生原因:激烈过冷,结晶过细。分析判断:型腔温度变化差异比较大。解决办法:提高模具温度合理的冷却量,降低浇铸温度。缺陷18针孔缺陷现象:压铸件内部存在细小孔洞,很多情况下成片出现,x-光探伤不容易被发现,只有在加工表面上可以发现。产生原因:模具温度过高,合金液充型后冷凝速度比较慢。解决办法:合理设计模具冷却系统,通过整体模具的冷却增加合金液的冷凝速度。缺陷19疏松缺陷现象:铸件表面上呈现松散不紧实的宏观组织,内部存在材质不紧密区域,同时伴有缩孔,x-光探伤时可以被发现,但有些模糊。产生原因:模具型腔温度过高。解决办法:利用模温机和点冷机平衡设计点冷却和线冷却,使模具整体达到温度平衡。设计收藏举报举报文章问题取消确认
关键词: 模具  
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